Lò nung công nghiệp (Lò công nghiệp), lò sấy là hệ thống tiêu thụ năng lượng chính (SEU) trong các nhà máy như: luyện thép, xi măng, gốm sứ, kính, gạch ốp lát, gạch xây dựng, thiết bị vệ sinh, nấu nhôm, nung gốm,… Mỗi ngành nghề hay công nghệ sẽ có những đặc thù riêng, tuy nhiên tiết kiệm năng lượng cho hệ thống lò nung, lò sấy đối với các lĩnh vực trên luôn cần được chú trọng.
Lò nung công nghiệp là nơi tạo ra môi trường nhiệt độ cao để có thể phục vụ cho sản xuất công nghiệp. Đó là các lò nung kim loại, lò luyện kim, sấy khô nông sản,… Lò nung công nghiệp sử dụng năng lượng phổ biến từ nhiệt (đốt nhiên liệu) hoặc điện năng.
Trong ngành thủy tinh, lò nung chịu trách nhiệm gia nhiệt các hỗn hợp nguyên liệu nhằm tạo ra những sản phẩm thủy tinh chất lượng cao, từ chai, ly, đến bộ đèn và cốc. Lò nung đảm bảo quá trình nung thích hợp giữ cho sản phẩm cuối cùng có độ trong suốt và tính chất vật lý ổn định.
Trong ngành luyện kim, lò nung được sử dụng để gia nhiệt và làm nóng các vật liệu như kim loại, đảm bảo quá trình tinh chế và xử lý nhiệt.
Trong ngành nung ủ thép, lò nung chịu trách nhiệm cho quá trình nung và gia nhiệt các vật liệu thép nhằm đạt được độ cứng và tính chất cơ học yêu cầu. Lò nung công nghiệp có khả năng tạo ra nhiệt độ cao và điều chỉnh môi trường nung, tạo điều kiện tối ưu cho quá trình nung và tạo ra thép với độ cứng, độ bền và tính chất cơ học mong muốn.
Trong ngành nấu nhôm, lò nung được sử dụng để gia nhiệt và nung chảy nhôm nhằm tạo ra những sản phẩm nhôm đúc và đúc nhôm có chất lượng cao.
Nung là công đoạn kết khối vật liệu thành sản phẩm có cường độ cao, đảm bảo được các yếu tố kỹ thuật, mỹ thuật cho sản phẩm. Công đoạn này chiếm tỷ trọng tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong dây truyền sản xuất. Vì vậy, chi phí năng lượng để nung sản phẩm chiếm tỷ trọng khá lớn trong cơ cấu giá thành sản xuất, đồng thời cũng phát tán ra môi trường một lượng lớn lớn khí thải mà chủ đạo là khí CO2.
Việc giảm thiểu tiêu thụ nhiên liệu cho quá trình nung, giảm nhiệt tiêu hao riêng cho một đơn vị sản phẩm luôn là bài toán được các doanh nghiệp sản xuất quan tâm.
Mỗi hệ thống lò nung có những đặc thù riêng, trong bài viết này chúng tôi chỉ đưa ra các giải pháp tổng quan về hệ thống lò nung nói chung. Chi tiết về từng loại lò nung các bạn tham khảo thêm trong dach sách bài viết khác về từng lĩnh vực của chúng tôi.
Dưới đây là một số giải pháp tiết kiệm năng lượng cơ bản cho thể thống lò nung công nghiệp:
Thiết lập hệ thống quản lý, giám sát năng lượng: Thường xuyên theo dõi, đánh giá suất tiêu hao năng lượng trên đơn vị sản phẩm giúp doanh nghiệp kịp thời phát hiện các điểm tiêu thụ bất thường, đưa ra giải pháp nhanh chóng giúp giảm lãng phí năng lượng. Ngoài ra, với các lò điện có thể phân phối tải vào giờ thấp điểm để giảm chi phí điện năng.
Tăng cường cách nhiệt, giảm tổn thất nhiệt: Tổn thất nhiệt qua bề mặt lò là vấn đề của hầu hết các hệ thống sử dụng nhiệt. Chúng tôi khuyến cao cần định kỳ kiểm tra và khắc phục các vị trí có nhiệt độ bề mặt cao để tăng cường cách nhiệt.
Phân bổ nhiệt hợp lý cho hệ thống lò nung: Việc phân bổ nhiệt hợp lý cho quá trình nung không những giúp cho tối ưu được lượng nhiệt và còn giúp cho sản phẩm tạo ra có chất lượng tốt hơn. Có thể lấy ví dụ lò nung gạch Tuynel thường tái tuần hoàn khí nóng phần gần cuối lò đưa về khu vực nửa đầu của dây chuyền.
Sử dụng lò công nghệ tiết kiệm năng lượng: Hệ thống lò nung công nghệ cũ tiêu thụ nhiều năng lượng, quá trình tự động hóa ít không những tăng chi phí năng lượng mà còn cả chi phí vận hành, bảo dưỡng. Sử dụng lò công nghệ mới giúp giảm giá thành, tăng chất lượng sản phẩm, tạo lợi thế cạnh tranh trên thị trường
Tận dụng nhiệt thừa: Tận dụng nhiệt thừa là giải pháp đem lại hiệu quả kinh tế lớn, tương ứng là chi phí đầu tư khá cao.
Đối với những hệ thống lò nung vật liệu xây dựng, lò nấu kim loại, hệ thống lò nung nhỏ và trung bình thì có thể tận dụng nhiệt thải để gia nhiệt cho nhiên liệu, nguyên liệu đầu vào, sấy hay gia nhiệt cho sản phẩm đưa vào lò nung.
Đối với hệ thống lớn như nhà máy xi măng, nhà máy luyện thép lò cốc, lò cao, nhiệt thải tận dụng để sinh hơi sản xuất điện. Theo tiêu chuẩn mới các dây chuyền này đều yêu cầu bắt buộc phải tận dụng nhiệt để phát điện. Các nhà máy cũ cũng đã đầu tư lắp đặt đem lại hiệu quả kinh tế cao.
Trên đây là một số giải pháp cơ bản cho hệ thống lò nung, các hệ thống khác bạn đọc tham khảo thêm trong list bải viết:
Công ty CP Đầu tư và Công nghệ ESTECH là đơn vị kiểm toán năng lượng có nhiều kinh nghiệm, với đội ngũ chuyên gia hàng đầu. Chúng tôi cung cấp, triển khai các giải pháp tiết kiêm năng lượng như: Hệ thống lưu trữ điện (ESS), lưu trữ lạnh, điện mặt trời, hệ thống giám sát, điều khiển tối ưu,… giúp các doanh nghiệp giảm thiểu tối đa hóa đơn năng lượng.
Quý khách vui lòng liên hệ với ESTECH để được hỗ trợ:
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ CÔNG NGHỆ ESTECH
Hotline: 0876868333
Địa chỉ: Số 215, Lô C5, KĐT Đại Kim, Hoàng Mai, Hà Nội
Website: https://estech.com.vn/
